地坪漆翻新施工全流程方案

一、 前期核心评估：找准问题才能对症翻新

1. 旧涂层状态

• 轻度问题：仅表面失光、轻微划痕、局部褪色，无起皮脱落 → 可直接打磨翻新。

• 中度问题：涂层发黏、小面积起皮、裂缝＜1mm → 局部铲除 + 整体打磨。

• 重度问题：大面积空鼓、脱皮、起砂，裂缝＞1mm 或贯穿裂缝 → 彻底铲除旧涂层至基层。

2. 基层强度与平整度

• 用回弹仪检测混凝土基层强度，需≥C25；强度不足或起砂严重，需先做环氧砂浆加固或界面剂渗透处理。

• 用 2 米靠尺检测平整度，偏差＞3mm 需用砂浆找平，避免后期漆膜厚薄不均。

3. 潮湿与油污隐患

• 潮湿检测：地面铺塑料膜，24 小时后膜下有水珠 → 需通风干燥或做防潮层，含水率需＜8% 才能施工。

• 油污处理：车间地面油污用碱性清洁剂刷洗，顽固油污用脱油剂浸泡后铲除，油污不清理会导致漆膜大面积脱落。

4. 使用场景需求

• 重载区域（如货车通道、仓储区）：需选环氧耐磨地坪漆或聚氨酯超耐磨漆，总漆膜厚度≥1.5mm。

• 潮湿区域（如地下车库）：优先选水性环氧地坪漆，搭配防潮底漆。

• 室外区域（如厂区车道）：必须选耐候型聚氨酯地坪漆，加涂抗紫外线罩光剂，防止褪色开裂。

二、 旧地面处理：翻新质量的关键步骤

1. 旧涂层铲除

• 局部铲除：用角磨机配铲刀头，剔除起皮、空鼓区域，边缘打磨成斜坡过渡，避免后期有接痕。

• 整体铲除：重度损坏地面用铣刨机或大型研磨机，将旧涂层彻底磨除，露出坚实基层；也可涂刷脱漆剂，静置 2 - 4 小时后用铲刀清理。

2. 基层清洁与打磨

• 铲除后用工业吸尘器彻底吸净粉尘，再用清水冲洗，晾干后确保地面无浮灰、无油污。

• 用 120 - 240 目砂纸或研磨机整体打磨，打出粗糙面（增强附着力），打磨后再次吸尘，做到 “无尘施工”。

3. 缺陷修补

• 裂缝修补：＜1mm 裂缝用环氧腻子填充；＞1mm 裂缝先嵌入泡沫条，再填弹性密封胶，防止热胀冷缩再次开裂。

• 坑洼找平：用环氧砂浆填补坑洞，养护 3 - 5 天，打磨平整后再进入下一步。

• 起砂处理：涂刷渗透型界面剂，渗透深度达 2 - 3mm，固化松散基层，形成坚硬底壳。

三、 涂层施工：薄涂多遍，均匀固化

1. 封闭底漆施工

• 按配比混合底漆与固化剂，搅拌均匀后用滚筒薄涂一遍，确保无漏涂、无流挂。

• 底漆作用是封闭基层毛孔，增强与面漆的结合力，常温下干燥 6 - 8 小时，手摸无黏感即可。

2. 腻子找平（可选）

• 地面有细微划痕或坑洼，刮涂 1 - 2 遍环氧腻子，每遍厚度＜1mm，干燥后用 240 目砂纸打磨平整，清理粉尘。

3. 面漆施工

• 选用与底漆兼容的面漆，搅拌均匀后薄涂第一遍，涂刷方向一致；干燥 4 - 6 小时后，垂直方向涂第二遍，避免流挂。

• 漆膜总厚度：轻载区域 0.8 - 1.2mm，重载区域 1.5 - 2.0mm，室外区域需额外加涂耐候罩光剂。

4. 伸缩缝处理

• 大面积地面每 6 - 8 米留一条 5mm 宽伸缩缝，填入弹性密封胶，适应基层热胀冷缩，防止漆面开裂。

四、 后期养护：决定地面使用寿命

1. 固化养护周期

• 24 小时内：禁止踩踏、堆放杂物。

• 72 小时内：可承受人行走，避免重物碾压。

• 7 天内：完全固化，可正常通车、重载使用，避免接触强酸强碱。

2. 日常维护要点

• 清洁：用中性清洁剂 + 软毛刷擦拭，避免钢丝球、高压水枪直射漆面。

• 修补：发现局部破损、褪色，及时小范围打磨补涂，防止损坏扩大。

• 定期翻新：室内地面正常使用 3 - 5 年翻新一次，室外地面 2 - 3 年翻新一次，延长整体寿命。

五、 施工避坑指南

1. 不同类型漆料不能混用（如环氧底漆配聚氨酯面漆），易导致分层、起皮。

2. 严禁在雨天、高温（＞35℃）、低温（＜5℃）或高湿度（＞75%）环境施工。

3. 面漆不要一次性厚涂，否则会出现针孔、起皱、固化不完全等问题。