工厂环氧地坪在长期重载

 工厂环氧地坪在长期重载、叉车碾压、化学腐蚀等影响下，易出现磨损、开裂、起壳等问题，修补翻新需按规范流程操作，同时兼顾不同破损情况的针对性处理，以下是详细的实操方案： 1.  **前期准备与基面处理**    1.  **勘查与备料**：先全面勘查地面，记录破损程度、裂缝宽度、起壳范围等，还需检测基层抗压强度、含水率等指标，比如基层含水率需≤8%。随后准备环氧底漆、中涂漆、环氧砂浆等材料，以及打磨机、吸尘器、搅拌机等工具。同时将车间设备、货物移出，彻底清扫地面，用专用清洁剂清除顽固油污。    2.  **旧地坪打磨**：用打磨机全面打磨旧地坪，去除表面涂层、起壳部分和不平整区域，控制打磨深度避免损伤基层，打磨后地面呈均匀粗糙面以增强涂层附着力。若旧涂层附着力差，也可搭配化学脱漆剂软化后剥离。    3.  **缺陷修补**：窄裂缝（＜3mm）直接用环氧修补材料填充；宽裂缝（＞3mm）开凿成“V”形槽，填入环氧砂浆。孔洞则用环氧砂浆填补至与周围地面平齐。大面积空鼓区域，先标记边界并切出隔离带，防止修补后出现阶梯印。最后用吸尘器反复吸尘，再用湿布擦拭，保证地面干燥无尘。 2.  **分层涂层施工**    1.  **底漆施工**：按比例混合环氧底漆与固化剂，用滚筒均匀涂刷，避免漏刷和流挂。底漆能封闭地面、增强附着力，涂刷后需等待8 - 12小时固化。旧地面翻新底漆涂布率约8 - 10㎡/kg，修补区耗量较高，建议分区核算用量。    2.  **中涂施工**：底漆固化后，将环氧中涂漆与石英砂、固化剂混合制成环氧砂浆，用刮刀均匀刮涂，厚度通常1 - 3mm，以此提升地坪强度和耐磨性。固化后需再次打磨平整并吸尘，确保表面无凸起和颗粒。    3.  **面漆施工**：混合环氧面漆与固化剂，均匀涂刷在中涂层上，一般需涂刷2 - 3遍，每遍间隔6 - 8小时。若需防滑，可在最后一遍面漆未实干时撒布石英砂。自流平面漆需注意控制用量，避免因用量不足出现“橘皮”现象。 3.  **后期养护与验收**    1.  **分级养护**：25℃环境下，24小时后可步行，3天可承受轻载，满负荷叉车作业需等14天以上。温度每降10℃，养护时间翻倍。养护期间用薄膜围挡防尘，同时预留缝隙排气，保持通风良好。    2.  **验收检测**：养护期满后，检查地坪颜色是否均匀、有无气泡等外观缺陷；用靠尺检测平整度；用硬度计测试地坪硬度，确保达到设计标准；还需检测涂层附着力和耐磨性，各项指标达标才算合格。